淄博壓鑄工藝

淄博壓鑄工藝主要由四個(gè)步驟組成，即高壓壓鑄。這四個(gè)步驟，包括模具準備、填充、注射和落砂，也是各種改進(jìn)壓鑄工藝的基礎。在制備過(guò)程中將潤滑劑噴入模具型腔。除了幫助控制模具溫度外，潤滑劑還可以幫助鑄件脫模。然后可以關(guān)閉模具并將熔融金屬在高壓下并注入模具中，該壓力范圍約為 10 至 175 MPa。填充熔融金屬后，保持壓力直至鑄件凝固。然后推桿將所有鑄件推出，由于模具中可能有多個(gè)型腔，因此每個(gè)鑄件可能有多個(gè)鑄件。落砂過(guò)程需要分離殘留物，包括模具開(kāi)口、流道、澆口和飛邊。這個(gè)過(guò)程通常是通過(guò)一個(gè)特殊的修整模具擠壓鑄件來(lái)完成的。其他落沙方法包括鋸切和打磨。如果澆口易碎，可以直接敲打鑄件，可以節省人力。多余的模具開(kāi)口可以在熔化后重復使用。通常的收率約為 67％。

淄博壓鑄廠(chǎng)家介紹高壓注射使模具被非常快速地填充，因此熔融金屬在任何部分凝固之前就充滿(mǎn)了整個(gè)模具。這樣，即使在難以填充的薄壁部分也可以避免表面不連續性。然而，這也會(huì )導致空氣滯留，因為在快速填充模具時(shí)空氣很難逸出。這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)在分型線(xiàn)上放置排氣孔來(lái)減少，但即使是非常準確的工藝也會(huì )在鑄件的中心留下孔隙。大多數壓鑄件通過(guò)鉆孔、拋光等二次加工，可以完成一些鑄造無(wú)法完成的結構。

輻射完成后，可以檢查缺陷。常見(jiàn)的缺陷包括停滯（底部填充）和冷疤。這些缺陷可能是由模具或熔融金屬溫度不足、金屬污染、排氣孔太少、潤滑劑過(guò)多等引起的。其他缺陷包括孔隙率、收縮、熱裂和流痕。流痕是澆口缺陷、尖角或過(guò)量潤滑劑在鑄件表面留下的痕跡。

淄博壓鑄廠(chǎng)家表示出于健康、環(huán)境和安全原因，水基潤滑劑（稱(chēng)為乳液）是很常用的潤滑劑類(lèi)型。與溶劑型潤滑劑不同，如果水中的礦物質(zhì)通過(guò)工藝適當去除，它不會(huì )在鑄件中留下副產(chǎn)品。如果水處理不當，水中的礦物質(zhì)會(huì )導致鑄件出現表面缺陷和不連續性。水基潤滑油主要有四種類(lèi)型：水-油、油-水、半合成和合成。水包油潤滑劑是很好的，因為當使用潤滑劑時(shí)，水通過(guò)蒸發(fā)冷卻模具表面，同時(shí)沉積油，這有助于脫模。通常，此類(lèi)潤滑劑的比例為 30 份水比 1 份油。在特殊情況下，這個(gè)比例可以達到 100:1。

可用于潤滑劑的油包括重油、動(dòng)物脂肪、植物脂肪和合成脂肪。重渣油在常溫下比較粘稠，在壓鑄過(guò)程的高溫下，變成薄膜。在潤滑劑中添加其他物質(zhì)可以控制乳液的粘度和熱性能。這些物質(zhì)包括石墨、鋁和云母。其他化學(xué)添加劑可以避免灰塵和氧化。